+86-13805316387
Продукция
Графитовый электрод
Графитовые электроды – это высокотемпературные токопроводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса, игольчатого кокса и т.д. в качестве сырья путем формования, обжига, графитации и других процессов.
Описание
маркер
Основные преимущества
-
Чрезвычайно низкое удельное сопротивление
Удельное сопротивление марки UHP ≤5,5 мкОм·м, что значительно снижает потери энергии и повышает эффективность плавки. -
Высокая прочность на изгиб
Прочность на изгиб марки UHP ≥10 МПа, устойчивость к механическим ударам при подъеме электрода и работе в условиях дугового разряда погружного типа. -
Отличная стойкость к окислению
Опциональное антиоксидативное покрытие снижает боковое окисление и продлевает срок службы. -
Высокая термостойкость
Коэффициент теплового расширения ≤2,5×10⁻⁶/℃, высокая термостойкость, адаптируемость к частым запускам и остановкам. -
Высокая точность обработки
Точность обработки резьбовых соединений ±0,1 мм, обеспечивающая надежное соединение электродов и предотвращающая ослабление.
Производство и контроль качества
I. Контроль сырья
-
Выбор заполнителей: В качестве основного сырья используется высококачественный кальцинированный нефтяной кокс и игольчатый кокс (марки UHP/HP) с содержанием золы ≤0,3%.
-
Выбор связующего: Используется высокотемпературный модифицированный каменноугольный пек, с пошаговым тестированием температуры размягчения, содержания нерастворимых в хинолине веществ и коксового числа.
II. Дозирование и смешивание
-
Система дозирования: Автоматизированная система взвешивания и дозирования с компьютерным управлением и динамической точностью ±0,3%, обеспечивающая стабильность рецептуры в разных партиях.
-
Однородность пасты: После смешивания отбирается образец пасты для анализа: отклонение содержания асфальта ≤0,2%, отклонение температуры размягчения ≤2℃.
III. Процесс формования
-
Формовочное оборудование: Используется горизонтальная экструзионная формовочная машина мощностью 5000 тонн, способная производить заготовки электродов с максимальным диаметром 700 мм и длиной 2800 мм.
-
Управление процессом: Скорость экструзии, давление и температура контролируются программой ПЛК для обеспечения равномерной плотности заготовки и отсутствия расслоения.
IV. Процесс кальцинирования
-
Оборудование для кальцинирования: Кольцевая печь для кальцинирования с загрузкой более 100 тонн за один цикл и годовой производительностью кальцинирования 50 000 тонн.
-
Точный контроль температуры: Используется компьютерная система автоматического контроля температуры для строгого контроля скорости нагрева и предотвращения растрескивания.
-
Защита наполнителя: В качестве наполнителя используются частицы металлургического кокса для изоляции углеродного блока от окислительной атмосферы, что гарантирует отсутствие оксидной окалины на поверхности.
V. Процесс пропитки
-
Оборудование для пропитки: Оборудовано резервуаром для пропитки под высоким давлением, давление 1,5–2,0 МПа, температура 200–250℃.
-
Количество пропиток: Марка UHP проходит 3 пропитки, марка HP – 2 пропитки, марка RP – не проходит пропитки или проходит 1 пропитку.
VI. Прецизионная обработка
-
Оборудование: Оснащено инструментами для резьбонарезки электродов с ЧПУ, измерительными приборами для конусности и резьбовыми кольцевыми/пробковыми калибрами.
-
Возможности обработки:
Допуск на обработку диаметра: ±1 мм
Допуск на обработку длины: ±5 мм
Допуск на конусность резьбы: ±0,1 мм/100 мм
Зазор при посадке резьбы: 0,2–0,4 мм
Плоскостность торцевой поверхности: ≤0,5 мм -
Подбор соединителей: Электродные соединители из одного материала и марки, 100% контроль зазора при посадке.
Преимущества наших изделий из графитовых электродов
| RP Графитовый электрод | Единица | Диаметр (мм) | |||||
| 75-130 | 150-225 | 250-300 | 350-450 | 500-800 | |||
| Удельное сопротивление | Электрод | мкОм | ≤8.5 | ≤9.0 | ≤9.0 | ≤9.0 | ≤9.0 |
| Ниппель | ≤8.0 | ≤8.0 | ≤8.0 | ≤8.0 | ≤8.0 | ||
| Поперечная прочность | Электрод | ΜΡa | ≥10.0 | ≥10.0 | ≥8.0 | ≥7.0 | ≥6.5 |
| Ниппель | ≥15.0 | ≥15.0 | ≥15.0 | ≥15.0 | ≥15.0 | ||
| Модуль упругости | Электрод | GРa | ≤9.3 | ≤9.3 | ≤9.3 | ≤9.3 | ≤9.3 |
| Ниппель | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ||
| Насыпная плотность | Электрод | г/см3 | ≥1.58 | ≥1.53 | ≥1.53 | ≥1.53 | ≥1.52 |
| Ниппель | ≥1.70 | ≥1.70 | ≥1.70 | ≥1.70 | ≥1.70 | ||
| C.T.E（100～600℃） | Электрод | 10-6∕℃ | ≤2.9 | ≤2.9 | ≤2.9 | ≤2.9 | ≤2.9 |
| Ниппель | ≤2.7 | ≤2.7 | ≤2.8 | ≤2.8 | ≤2.8 | ||
| Содержание золы | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | |
| HP Графитовый электрод | Единица | Диаметр (мм) | |||
| 200-400 | 450-500 | 550-700 | |||
| Удельное сопротивление | Электрод | мкОм | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 |
| Ниппель | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | ||
| Поперечная прочность | Электрод | ΜΡa | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥8.5 |
| Ниппель | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | ||
| Модуль упругости | Электрод | GРa | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 |
| Ниппель | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | ||
| Насыпная плотность | Электрод | г/см3 | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 |
| Ниппель | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | ||
| C.T.E（100～600℃） | Электрод | 10-6∕℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 |
| Ниппель | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | ||
| Содержание золы | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | |
| UHP Графитовый электрод | Единица | Диаметр (мм) | ||||
| 300-400 | 450-500 | 550-650 | 700-800 | |||
| УЭС | Электрод | мкОм | ≤6.2 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤5.8 |
| Ниппель | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤4.5 | ≤4.3 | ||
| Прочность на изгиб | Электрод | ΜΡa | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥10.0 |
| Ниппель | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥22.0 | ≥23.0 | ||
| Модуль упругости | Электрод | GРa | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 |
| Ниппель | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤22.0 | ≤22.0 | ||
| Насыпная плотность | Электрод | г/см3 | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.66 | ≥1.68 |
| Ниппель | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.78 | ≥1.78 | ||
| ТКЛР（100～600℃） | Электрод | 10-6∕℃ | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| Ниппель | ≤1.4 | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.3 | ||
| Содержание золы | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Графитовый стержень
Изготавливается из углерода, графита и подходящего связующего вещества путем экструзии. Устойчив к высоким температурам, обладает хорошей электропроводностью, не подвержен разрушению.
Графитовые формы
Графитовые формы — это формы, изготовленные в основном из графитового материала, которые широко используются в условиях высоких температур, высокого давления или высокой точности в промышленной обработке.
Набивные массы
Угольная паста для электролиза алюминия – это специальный материал, используемый для изготовления катодов алюминиевых электролизеров.
углеродная паста
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Электродная масса
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Боковые угловые блоки
Боковой угловой блок также является катодным углеродным блоком, который расположен на боковой стенке электролизера и вместе с нижним углеродным блоком образует катодную конструкцию.
Катодные блоки
Катодный блок для высокоскоростного электролиза является важным компонентом электролизера алюминия. Он расположен в нижней, боковой и угловой части электролизера и подключен к отрицательному полюсу источника питания.
графитовые блоки
Графитовые материалы различной формы изготавливаются из кокса, антрацита, графита и другого сырья путем формования, обжига, графитизации и механической обработки.
Высокочистый графит
Высокочистый графитовый порошок — это графитовый порошок с очень мелким размером частиц, полученный из высокочистого графитового сырья с помощью специальных процессов измельчения, классификации и других тонких технологий.