+86-13805316387
Продукция
графитовые блоки
Графитовые материалы различной формы изготавливаются из кокса, антрацита, графита и другого сырья путем формования, обжига, графитизации и механической обработки.
Описание
маркер
Основные преимущества
-
Типы печей: Совместимость с различным тепловым оборудованием, таким как доменные печи, дуговые печи под флюсом, электродуговые печи, ковшовые печи и торпедные ковши.
-
Устойчивость к проникновению расплавленного железа: Микропористые/ультрамикропористые углеродные блоки с размером пор ≤0,5 мкм, снижающие глубину проникновения расплавленного железа более чем на 70%.
-
Высокая устойчивость к шлаковой эрозии: Добавление антишлаковых агентов или композитных слоев карбида кремния эффективно противодействуют химической эрозии расплавленным шлаком.
-
Высокая теплопроводность / варианты изоляции: Тип с высокой теплопроводностью для охлаждающих стенок, тип с изоляцией для изоляции горячих поверхностей.
-
Превосходная термостойкость: Рабочая температура до 3000℃ (графитизированный сорт), соответствует условиям сверхвысоких температур.
-
Высокая термостойкость: Низкий коэффициент теплового расширения (≤4,0×10⁻⁶/℃), подходит для частых запусков и остановок печи.
-
Высокая точность размеров: Допуски на обработку составляют ±1 мм (доменная печь) до ±2 мм (дуговая печь под флюсом) для обеспечения герметичной футеровки.
Производство и контроль качества
I. Углеродные блоки для футеровки доменных печей
-
Области применения: Под, дно, зона выпускного отверстия, днище, пояс.
-
Рекомендуемые материалы:
-
Под/Дно: Ультрамикропористые углеродные блоки (≥2000 м³ доменной печи), микропористые углеродные блоки (1000–2000 м³)
-
Зона конуса: Ультрамикропористые углеродные блоки + защитный слой из композита карбида кремния
-
Днище/Пояс: Композитные блоки из карбида кремния (устойчивые к эрозии шлаком)
-
Зона охлаждающей стенки: Углеродные блоки с высокой теплопроводностью
-
-
Основные требования к характеристикам:
-
Средний размер пор ультрамикропористых углеродных блоков ≤0,5 мкм
-
Индекс проницаемости железа ≤0,8
-
Теплопроводность ≥18 Вт/(м·К) (тип с высокой теплопроводностью)
-
Прочность на изгиб ≥12 МПа
-
II. Футеровка печей для дуговой сварки под флюсом из углеродных блоков
-
Типы печей: Печи из ферросплавов, печи из карбида кальция, печи из желтого фосфора.
-
Области применения: Под, корпус печи и выпускное отверстие.
-
Рекомендуемые материалы:
-
Большие печи (≥25000 кВА): микропористые углеродные блоки или полуграфитовые углеродные блоки
-
Средние печи (12500–25000 кВА): полуграфитовые углеродные блоки
-
Малые печи (≤12500 кВА): самозапекающиеся углеродные блоки
-
-
Основные требования к характеристикам:
-
Индекс стойкости к эрозии шлаком ≤25
-
Насыпная плотность ≥1,58 г/см³
-
Удельное сопротивление ≤50 мкОм·м
-
III. Углеродные блоки для футеровки электродуговых печей
-
Тип печи: Электродуговая печь (ЭДП) для выплавки стали.
-
Области применения: Дно печи, шлаковая линия, горячая зона.
-
Рекомендуемые материалы:
-
Дно печи: Полуграфитовые углеродные блоки или микропористые углеродные блоки
-
Шлаковая линия: Композитные блоки из карбида кремния или магнезиально-углеродные кирпичи (доступны в составе комплекта)
-
Горячая зона: Углеродные блоки с высокой теплопроводностью
-
-
Основные требования к эксплуатационным характеристикам:
-
Термостойкость: ≥30 циклов быстрого охлаждения и нагрева без растрескивания
-
Окислительная стойкость: Потеря веса ≤20% при 1000℃ × 2 ч
-
IV. Футеровка из углеродных блоков для печей ковшового типа (LF/VOD)
-
Типы печей: Печи ковшового рафинирования (LF), печи вакуумной дегазации (VOD).
-
Области применения: Шлаковая линия, дно ковша, стенки ковша.
-
Рекомендуемые материалы:
-
Шлаковая линия: Композитные блоки из карбида кремния или магнезиально-углеродные кирпичи
-
Дно/стенка ковша: Полуграфитовые углеродные блоки или изоляционные углеродные блоки (постоянная футеровка)
-
-
Основные требования к эксплуатационным характеристикам:
-
Индекс стойкости к эрозии шлака ≤ 20
-
Насыпная плотность ≥ 2,60 г/см³ (композитные блоки из карбида кремния)
-
Теплопроводность может быть изменена по индивидуальному заказу (высокая теплопроводность или теплоизоляция)
-
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Графитовый электрод
Графитовые электроды – это высокотемпературные токопроводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса, игольчатого кокса и т.д. в качестве сырья путем формования, обжига, графитации и других процессов.
Набивные массы
Угольная паста для электролиза алюминия – это специальный материал, используемый для изготовления катодов алюминиевых электролизеров.
Электродная масса
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Графитовый стержень
Изготавливается из углерода, графита и подходящего связующего вещества путем экструзии. Устойчив к высоким температурам, обладает хорошей электропроводностью, не подвержен разрушению.
углеродная паста
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Катодные блоки
Катодный блок для высокоскоростного электролиза является важным компонентом электролизера алюминия. Он расположен в нижней, боковой и угловой части электролизера и подключен к отрицательному полюсу источника питания.
Боковые угловые блоки
Боковой угловой блок также является катодным углеродным блоком, который расположен на боковой стенке электролизера и вместе с нижним углеродным блоком образует катодную конструкцию.
Высокочистый графит
Высокочистый графитовый порошок — это графитовый порошок с очень мелким размером частиц, полученный из высокочистого графитового сырья с помощью специальных процессов измельчения, классификации и других тонких технологий.
Графитовые формы
Графитовые формы — это формы, изготовленные в основном из графитового материала, которые широко используются в условиях высоких температур, высокого давления или высокой точности в промышленной обработке.