+86-13805316387
Продукция
Катодные блоки
Катодный блок для высокоскоростного электролиза является важным компонентом электролизера алюминия. Он расположен в нижней, боковой и угловой части электролизера и подключен к отрицательному полюсу источника питания.
Описание
маркер
Основные преимущества
- Низкое сопротивление и энергосбережение
Удельное сопротивление полностью графитизированного катода ≤ 12 мкОм·м, что значительно снижает падение напряжения на дне ячейки и повышает эффективность тока. - Превосходная стойкость к коррозии натрием
Индекс сопротивления коррозии натрием ≤ 18% (полностью графитизированный), что эффективно предотвращает растрескивание и расширение, вызванные проникновением натрия. - Высокая прочность на изгиб
Прочность на изгиб ≥ 10 МПа (полностью графитизированный), сопротивляется тепловым нагрузкам и механическим ударам. - Высокая точность размеров
Допуск на обработку ±1 мм, что обеспечивает плотное прилегание к стальным стержням ванны и катодным стальным стержням. - Сопутствующие услуги
Возможна поставка катодной пасты и боковых угловых блоков.
Производство и контроль качества
- Контроль сырья
Тщательный отбор сырья: в качестве основного сырья используются электрококс с низким содержанием золы и высокой истинной плотностью, кальцинированный нефтяной кокс и измельченный графит; содержание золы контролируется в пределах от ≤0,5% (полностью графитизированный) до ≤5% (полуграфитизированный).
Строгое просеивание: благодаря многоступенчатому вибрационному просеиванию гранулометрический состав заполнителя соответствует оптимизированной кривой, что обеспечивает плотность и однородность заготовки.
Выбор связующего: используется среднетемпературный модифицированный угольный битум; все партии проходят полную проверку по таким показателям, как температура размягчения и нерастворимые вещества в хинолине; некачественные связующие не допускаются. - Технология формования — крупногабаритный вибрационный пресс
Производительность оборудования: используется вертикальный вибрационный пресс мощностью 5000 тонн, способный производить углеродные блоки для катодов максимальных размеров: длина 3500 мм × ширина 700 мм × высота 600 мм.
Точный контроль параметров вибрации: амплитуда, частота, время подачи давления и время удержания давления контролируются программой ПЛК, что обеспечивает равномерное распределение плотности заготовки и предотвращает такие дефекты, как расслоение и трещины.
Плотность прессования: объемная плотность заготовки ≥ 1,68 г/см³ (высокое содержание графита), что создает основу для последующего обжига. - Процесс обжига — кольцевая печь + автоматический контроль температуры
Оборудование для обжига: имеется кольцевая печь, загрузка которой составляет более 100 тонн за раз, годовая мощность обжига — 50 000 тонн.
Точное управление кривой нагрева: используется компьютеризированная система автоматического контроля температуры, скорость нагрева строго контролируется, что предотвращает появление трещин.
Защита наполнителем: в качестве наполнителя используется металлургический кокс, который изолирует окисляющую среду и обеспечивает отсутствие окисной корки на поверхности углеродных блоков. - Точная обработка
под стальные стержни.Возможности обработки:
Допуски на длину, ширину и высоту: ±1 мм
Допуск на глубину пазов для стальных стержней: ±0,5 мм
Допуск на угол скругления: ±1°
Ровность поверхности: ≤2 мм/м
Услуги по индивидуальному заказу: возможна обработка специальных конструкций, таких как Т-образные пазы, пазы типа «ласточкин хвост», потайные отверстия и т. д., а также изготовление по предоставленным чертежам. - Система контроля качества — выпускной контроль всей продукции
Наша компания располагает центром по испытанию углеродистых материалов, сертифицированным по стандарту системы менеджмента качества ISO 9001, и строго соблюдает требования стандартов YS/T 623 (китайский стандарт для отрасли цветных металлов) или GB/T 8743.
| зола
% |
Сопротивление
μΩ·m |
Прочность на изгиб
Mpa |
Прочность на сжатие Mpa | Кажущаяся плотность
g/cm3 |
Истинная плотность
g/cm3 |
Относительное удлинение
% |
Коэффициент теплового расширения
(300'C) x10-6/℃ |
Модуль Юнга
Gpa |
Теплопроводность Вт/мк | |
| GS-3
Содержание графита 30% |
≤5 | ≤35 | ≥7 | ≥26 | ≥1.57 | ≥1.95 | ≤0.8 | ≤4 | ≤6 | ≥10 |
| GS-5
Содержание графита 50% |
≤4 | ≤30 | ≥7 | ≥26 | ≥1.58 | ≥1.99 | ≤0.7 | ≤4 | ≤6 | ≥18 |
| GS-10
Содержание графита 100% |
≤2 | ≤21 | ≥7.5 | ≥28 | ≥1.6 | ≥2.08 | ≤0.5 | ≤4 | ≤6 | ≥20 |
| SMH
Графитизированный |
≤0.5 | ≤12 | ≥7 | ≥20 | ≥1.6 | ≥2.18 | ≤0.35 | ≤3.3 | ≤2.8 | ≥120 |
| SMH-2
Графитизированный (вторичный обжиг) |
≤0.45 | ≤8 | ≥10 | ≥30 | ≥1.7 | ≥2.18 | ≤0.2 | ≤3.3 | ≤2.8 | ≥120 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Набивные массы
Угольная паста для электролиза алюминия – это специальный материал, используемый для изготовления катодов алюминиевых электролизеров.
Электродная масса
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Графитовый стержень
Изготавливается из углерода, графита и подходящего связующего вещества путем экструзии. Устойчив к высоким температурам, обладает хорошей электропроводностью, не подвержен разрушению.
углеродная паста
Электродная паста – это углеродный материал, используемый для самообжигания электродов в минералогических печах (таких как печи для производства ферросплавов и печей для производства карбида кальция).
Графитовые формы
Графитовые формы — это формы, изготовленные в основном из графитового материала, которые широко используются в условиях высоких температур, высокого давления или высокой точности в промышленной обработке.
графитовые блоки
Графитовые материалы различной формы изготавливаются из кокса, антрацита, графита и другого сырья путем формования, обжига, графитизации и механической обработки.
Боковые угловые блоки
Боковой угловой блок также является катодным углеродным блоком, который расположен на боковой стенке электролизера и вместе с нижним углеродным блоком образует катодную конструкцию.
Графитовый электрод
Графитовые электроды – это высокотемпературные токопроводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса, игольчатого кокса и т.д. в качестве сырья путем формования, обжига, графитации и других процессов.
Высокочистый графит
Высокочистый графитовый порошок — это графитовый порошок с очень мелким размером частиц, полученный из высокочистого графитового сырья с помощью специальных процессов измельчения, классификации и других тонких технологий.